高光注塑需控制好模温机的模具温度

高光注塑模温机，最关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。因此，高光注塑，需控制好模温机的模具温度。

高光注塑模具温度控制系统，一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。在整个高光无痕注塑工艺里，模具设计的好坏是直接影响产品好坏的重要因素之一，模具的好坏也直接导致产品外观质量和产品周期的关键。影响模具质量的因素主要有模具材料、模具设计与制造加工等。

（1）模具材料

模具材料，需要有较好的抛光性、耐腐蚀性、耐磨性、热强度、韧性、加工性能和低的热膨胀系数等，其中，抛光性、耐腐蚀性、热强度、热膨胀系数对高光模具尤为重要。

如，模具抛光性差、表面粗糙度大，或被腐蚀或注塑时有水分沉积，就无法进行高光泽产品成型；温度的快速变动对模具材料的热强度、热膨胀系数也有更高的要求。

目前使用的高光模具材料有：日立金属CENA1、日本大同NAK80和STAR、ASSAB的S136或S136H（420）、POLMAX等镜面、高耐磨、抗腐蚀模具钢，低档高光模具也有采用P20等常规模具材料的。

其中，日立金属开发的超大型塑料成型模具用材料CENA1，更是为高光模具专门开发的产品，获得了2007年日本新产品奖，其综合性能好，耐磨性、加工性、韧性、耐腐蚀性都较好，而抛光性极佳，是高光镜面成型最佳的模具材料之一。

（2）模具设计与制造

高光模具除了模具表面质量要求高外，模具温度的动态变化导致结构比普通模具复杂很多，其中，模具内部管道的设计与制造是影响模具质量、生产周期和模具成本的关键。

在高光模具方面，目前存在模具材料单一、价格昂贵、模具制造成本高、模具寿命低、复杂模具制造困难、周期长等问题，使高光注塑只限于成型结构简单的产品，如平板塑料壳体等结构简单的外观产品。

今后，需要研究开发高光精密模具制造新技术和新的模具材料，结合现代CAE技术、增材制造技术、抛光工艺、表面加工技术等，实现模具表面、模具内部管道、模具零件的高效精密设计加工。